開發基于兩臺落地式臥式銑鏜床「BSF?150C」的對向式加工系統（通過活用大型機床的生產系統，提升大型零件加工效率，助力自動化與少人化）

2026-05-28

　　芝浦機械開發了兩臺落地式臥式鏜銑床BSF-150C構成的對向系統同時對工件進行對向加工，使得通常需要4面加工(4個工序分序)的作業能夠以僅一半的兩個工序分序完成，從而大幅縮短加工時間，并在加工自動化、少人化、裝夾時間縮短等方面做出貢獻。該系統可對應處理同類最大級別的大型工程機械用回轉支撐的全部加工。

開發背景與目標

　　近年來，在工程機械行業等各類產業中，對于提高大型零件加工效率以及面向自動化、少人化的系統方案的需求日益高漲。 本公司憑借多年積累的機床開發實績與技術實力，致力于為每位客戶提供最優化的生產系統方案。此次，我們開發了一套能夠應對最大級別大型工程機械用回轉支撐全部加工的生產系統，該系統通過自動測量功能和工件種類共用的專用夾具，實現了加工自動化、少人化以及裝夾時間的縮短。

　　在本系統中，需要同時控制兩臺大型機床，我們通過構建專用系統，實現了根據各加工工序對兩臺機床以及AWC （自動工件交換裝置）進行控制。

< 雙向對置系統的特點>

1.提高生產效率 · 縮短加工時間

　　本系統將兩臺落地式臥式銑鏜床「BSF?150C 」對向配置，通過同時對向加工，通常需要4面加工(4道工序分序)的作業可減少至兩道工序分度，從而大幅縮短加工時間。

　　此外，本系統配備兩個托盤交換器，可按托盤設置各工序專用夾具，適用于大批量生產；也可通過設置不同品種的加工夾具，應對多品種小批量生產。

2.加工精度

　　本系統采用我公司落地式臥式銑鏜床「BSF?150C」，實現高剛性、高精度加工。尤其在需要對向同芯度的加工中，由于可進行對向同時加工，相比使用單體機分度工作臺進行180度回轉的兩道工序加工，能夠實現更高精度的加工。

3.適應需求的自動化

　　本系統具備應對多品種小批量生產的靈活調度運行功能。可根據客戶的生產計劃或作業內容，通過專用操作面板輕松進行工序設定，實現生產效率的最優化。

　　本系統可通過專用操作面板，將兩臺加工機與托盤交換裝置在多個工序中自動聯動。只需將工件裝夾至托盤，即可實現基于自動調度計劃的無人化加工，從而減輕作業者負擔并推進少人化。

今后的展望

　　本次開發采用的是由兩臺落地式臥式銑鏜床「BSF?150C 」構成的對向式系統，但我司還生產包括龍門式加工中心、臥式鏜床、立式車床、專用機床在內的各類機型，可滿足客戶的多樣化需求。我們將充分利用這一經驗，未來進一步加強技術開發，推進軟件開發帶來的加工自動化、與輔助裝置結合實現的搬運自動化、以及通過機械組合構建生產系統等，根據客戶需求提供多樣化的解決方案。

【概念圖】

側向俯視圖

正面圖