DC1250J-MX壓鑄機導入介紹

2026-04-07

　　此次為日本知名企業在華工廠導入芝浦機械DC1250J-MX型號壓鑄機設備。本機是臥式冷室壓鑄機，是適用于鋁合金，鎂合金等高熔點合金的壓鑄機。該壓鑄機采用了高響應大流量伺服閥，射出傳感器及內置新型控制裝置TOSCAST-888，預設多級射出速度與射出速度切換位置，對射出功能進行實時反饋控制。TOSCAST的功能包括鑄造條件設定功能（按模具對噴涂，給湯，合模，射出，頂出，搬出等鑄造條件進行設定控制的功能），監控功能，合格品射出數據保存功能，累計和各班次生產管理功能，故障診斷功能與導航功能等等。通過液壓驅動，手動和自動都可以操作。是兼具高品質，高效率，高量產之特點的理想機型。

DC1250J-MX臥式冷室壓鑄機導入現場（圖片含有選購件）

本機具有以下主要特點

1，短時間填充技術：

① 短時間填充：防止溶湯的溫度降低，溶湯在液體狀態下完全填充；溶湯在細微飛散的狀態下，發生的氣孔也被細微化，從而進一步縮小氣孔，提升產品品質。

② 短時間升壓：芝浦機械改進了增壓液壓回路，在溶湯凝固之前，壓射的增壓壓力可以得到有效的傳遞，以實現縮短增壓時間，提高金屬壓力并減少氣孔。

③ 高應答減速功能：通過高減速壓射功能可以抑制飛料發生。

2，核心技術液壓伺服閥：

　　芝浦機械通過七十余載的技術經驗的積累，開發了出口節流控制的液壓伺服閥回路。速度和壓力以雙油缸方式獨立控制，通過高應答伺服射出控制，加速度響應時間可達到10ms，加速度性能達到70G。且高速加速和減速可以多段多點設置。

大流量液壓伺服閥

3，增壓啟動控制：

　　針對原有的位置啟動控制，開發了即使給湯量有變動，也會在相同的時點進行增壓的新的啟動控制方式。在高速速度過快或者使用減速等情況下有效，有助于產品內部質量的穩定。

4，合模剛性提升：

　　通過FEM優化設計，進一步提高了合模機構，C型架的剛性，開發并配備了可在苛刻環境中發揮高生產率的合模機構。

獨有的C型架，高剛性合模機構

5，控制裝置TOSCAST-888：

① 機器標配有新控制裝置TOSCAST-888，采用人體工學原理的人機界面，15英寸的大屏幕改善了操作人員的維護和管理的環境。

② 搭載了故障診斷功能，將發生報警時的發生原因進行可視化處理，并通過照片或畫面來顯示發生原因，發生部位，確認內容和步驟等，以縮短停機恢復的時間。

③ 工藝顯示最多可以追加至48項目，可在畫面中自由編輯和顯示，有助于產品的質量管理，提高合格品率。

④ 除壓力，位置，速度的射出波形以外，可追加真空波形和1種選配的其他波形。有助于進行鑄造分析，提高鑄造技術和合格率。

⑤ 機器附帶密碼功能，可設置512名登錄用戶，不同用戶對應不同密碼，各項目可選擇“不顯示”，“僅顯示”，“可操作”3種選擇。

⑥ 在TOSCAST畫面中實時監視PLC電路，無需連接PC，可使用搜索功能確認故障位置，有助于縮短停機的時間。※ 考慮到安全因素，不可變更數值和電路。

壓鑄機主要參數